Zrzyny, obrzynki, końcówki desek i odpady płyt zajmują miejsce w hali, a ich wywóz kosztuje. Rozdrabniacz zamienia je w jednorodny materiał o wielkości wyznaczonej sitem. Taki materiał można spalić w kotle na biomasę, sprasować w brykiet albo po prostu taniej wywieźć. Wyjaśniamy, czym różnią się rębaki, rozdrabniacze i młynki, jakie linie biznesowe można na nich oprzeć i jak dobrać model WINTER CHIPPER.
Rębak, rozdrabniacz, młynek – czym się różnią
W rozmowach te nazwy często stosuje się zamiennie, ale oznaczają trochę inne maszyny:
- Rębak tnie drewno nożami na zrębki. Kojarzy się głównie z gałęziami i drewnem okrągłym.
- Rozdrabniacz pracuje wolno i z dużą siłą. Wirnik z nożami rozdrabnia kawałki drewna i płyt, a sito decyduje o wielkości materiału, który opuszcza maszynę.
- Młynek to potoczna nazwa maszyny dającej drobniejszy materiał, na przykład pod brykiet.
Maszyny WINTER CHIPPER to rozdrabniacze jednowałowe: wirnik obraca się z prędkością 70–90 obr/min, a o wielkości zrębków decyduje wymienne sito 8–40 mm. Dlatego w nazwach modeli spotkasz wszystkie trzy określenia.
Jak działa rozdrabniacz WINTER CHIPPER
- Odpady wrzucasz do kosza zasypowego.
- Suwak hydrauliczny dociska materiał do wirnika z wymiennymi nożami.
- Rozdrobniony materiał przechodzi przez sito – jego oczka wyznaczają wielkość zrębków.
- Zrębki odbiera odciąg albo przenośnik ślimakowy.
Maszyną steruje sterownik PLC Siemens. Rozdrabniacz sam wyłącza się na biegu jałowym, więc nie pobiera prądu, gdy kosz jest pusty. Kwadratowe noże 30 × 30 mm można wykorzystać ponownie – według producenta do 8 razy.
Linie biznesowe: co zrobić z rozdrobnionym materiałem
| Kierunek | Co jest potrzebne | Korzyść |
|---|---|---|
| Ogrzewanie zakładu własnym odpadem | rozdrabniacz, odbiór zrębków, kocioł przystosowany do zrębków | niższe koszty ogrzewania hali i suszarni |
| Produkcja brykietu na sprzedaż | rozdrabniacz, suchy materiał (6–14% wilgotności), brykieciarka, pakowanie | dodatkowy przychód z odpadu |
| Mniejsza objętość odpadów | sam rozdrabniacz z odbiorem materiału | mniej kursów i tańszy odbiór odpadów, porządek w hali |
| Odpady z płyt wiórowych i MDF | rozdrabniacz dobrany do ilości odpadu | łatwiejsze magazynowanie i przekazanie do odbioru |
| Słoma i siano | rozdrabniacz do bel z podajnikiem | materiał pod brykiet lub pellet ze słomy |
Uwaga: odpadów z płyt laminowanych, lakierowanych lub impregnowanych nie zawsze wolno spalać w zwykłym kotle. Zanim zaplanujesz ogrzewanie takim materiałem, sprawdź wymagania dla swojej instalacji i przepisy o odpadach. Na brykiet opałowy najlepiej nadaje się czyste drewno: trociny, wióry i rozdrobnione zrzyny.
Modele WINTER CHIPPER – zestawienie
| Model | Otwór wsypowy | Pojemność leja | Silnik | Wirnik (średnica × długość) | Noże |
|---|---|---|---|---|---|
| CHIPPER 510 | 510 × 810 mm | 0,4 m³ | 15 kW | 260 × 510 mm | 12 |
| CHIPPER 630 | 630 × 810 mm | 0,4 m³ | 18,5 kW | 260 × 530 mm | 12 |
| CHIPPER 830 / 260 | 830 × 995 mm | 0,9 m³ | 22 kW | 260 × 830 mm | 40 |
| CHIPPER 830 / 360 | 830 × 1145 mm | 1,0 m³ | 30 kW | 360 × 830 mm | 40 |
| CHIPPER 1030 | 1030 × 1235 mm | 1,5 m³ | 30 kW | 360 × 1030 mm | 50 |
| CHIPPER 1230 | 1230 × 1235 mm | 2,0 m³ | 37 kW | 360 × 1230 mm | 60 |
| CHIPPER 1530 | 1530 × 1535 mm | 3,0 m³ | 55 kW | 360 × 1530 mm | 76 |
Wydajność każdego modelu zależy od rodzaju materiału i wielkości sita, dlatego producent nie podaje jednej wartości. Do bel słomy i siana służy osobna maszyna – rozdrabniacz SHZ 1200 z podajnikiem o wydajności 500–1200 kg na godzinę przy wilgotności materiału poniżej 12%. Wszystkie modele: rębaki i rozdrabniacze.
Przykładowa linia: od zrzyn do brykietu
- Zrzyny i obrzynki z pił i wielopił trafiają do rozdrabniacza.
- Rozdrabniacz z odpowiednim sitem daje materiał o jednakowej wielkości.
- Odciąg albo przenośnik ślimakowy transportuje zrębki i trociny do zasobnika.
- Brykieciarka prasuje suchy materiał w brykiet.
- Brykiet pakujesz i sprzedajesz albo zużywasz we własnej kotłowni.
Brykieciarkę dobiera się do ilości materiału. BP 60 prasuje 15–70 kg na godzinę, BP 120 PRO 50–120 kg, a BP 600 500–550 kg na godzinę i ma w zestawie stację pakowania.
Jak dobrać rozdrabniacz
- Wielkość odpadów – największe kawałki muszą swobodnie wejść w otwór wsypowy.
- Ilość odpadów – im więcej materiału dziennie, tym większy lej i mocniejszy silnik. W ofercie WINTER to od 15 do 55 kW.
- Wielkość zrębków – wyznacza ją sito 8–40 mm. Do brykietowania wybiera się zwykle drobniejsze sita, do kotła na zrębki – większe.
- Rodzaj materiału – drewno lite, płyty wiórowe, MDF czy materiał mieszany.
- Odbiór materiału – odciąg lub przenośnik ślimakowy. Króćce odciągowe mają od 160 do 250 mm średnicy, więc odciąg trzeba dobrać do modelu.
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się rębak od rozdrabniacza?
Rębak tnie drewno nożami na zrębki i kojarzy się głównie z gałęziami oraz drewnem okrągłym. Rozdrabniacz pracuje wolno i z dużą siłą, radzi sobie z kawałkami drewna i płyt, a wielkość materiału wyznacza sito. Maszyny WINTER CHIPPER to rozdrabniacze jednowałowe z sitem.
Czy rozdrabniacz poradzi sobie z płytą wiórową i MDF?
Tak. Rozdrabniacze WINTER CHIPPER są przeznaczone do drewna, płyt wiórowych, MDF i podobnych materiałów drewnopochodnych.
Jak drobny materiał daje rozdrabniacz?
To zależy od sita. Do wyboru są sita o oczkach od 8 do 40 mm – w mniejszych modelach standardem jest 15 lub 20 mm.
Czy do rozdrabniacza potrzebny jest odciąg?
Rozdrobniony materiał trzeba odebrać spod maszyny – odciągiem albo przenośnikiem ślimakowym. Każdy model ma króciec do podłączenia odciągu.
Dobierzemy rozdrabniacz do Twoich odpadów
Napisz, jakie odpady i w jakich ilościach powstają w Twoim zakładzie, a zaproponujemy rozdrabniacz, sito i – jeśli chcesz produkować brykiet – całą linię. Skorzystaj z formularza kontaktowego lub zadzwoń: +48 607 614 905.